发酵生产玉米淀粉糖化工艺的优化

　　在实际发酵的生产中，必须以麦芽糖和葡萄糖为原料。了通过将桂花淀粉液化来快速获得麦芽糖和葡萄糖作为发酵生产的原料，该研究得出的结论是，在原始生产酶中添加了复杂的麦芽糖酶可以增加麦芽糖和葡萄糖和糖的含量；通过将糖化时间缩短至6.5 h，所获得的麦芽糖和葡萄糖含量与糖化12 h以上所获得的麦芽糖和葡萄糖含量没有显着差异。种经验对于生产至关重要，可以增加麦芽糖和葡萄糖的含量，减少能耗并降低成本。为原料药制造商，寻找合适的发酵原料尤为重要。必要确保原材料本身可以被微生物使用，并且还要注意原材料的成本。芽糖浆，由于麦芽糖含量高，葡萄糖含量低，无色透明的糖浆，粘度高，增稠力强和甜味，甜度为'是蔗糖的三分之一，不参与胰岛素代谢，低吸湿性，抗结晶性。种非凡的特性被广泛用于食品，医疗和化妆品行业。据麦芽糖浆中麦芽糖的含量，麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆，高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。芽糖的质量分数小于60％的麦芽糖浆是普通的麦芽糖浆。芽糖的质量分数在60％到70％之间被称为具有高麦芽糖含量的糖浆。芽糖的质量分数大于70％被称为糖浆，其麦芽糖含量很高[1]。们公司主要需要普通的麦芽糖浆，但是含有少量葡萄糖的液化糖也可以代替纯葡萄糖的原料。为公司生产的重要原材料，如果直接购买成品，则麦芽糖和葡萄糖对于公司的发展而言过于昂贵。玲玲等人通过参考文献研究了用桂花粉挤出制备高麦芽糖浆的方法，并采用挤出和酶法进一步提高了麦芽糖的得率。家华等。究表明，麦芽糖酶（麦芽糖生成酶）和β-淀粉酶的结合可以减少麦芽三糖，比麦芽三糖减少更多，使其成为超高麦芽糖[2-3]。红玲，张云如，杨干文等人通过全酶法研究了麦芽糖的生产，发现糖化酶的选择和应用直接影响糖化过程中麦芽糖的得率。
　　服用β-淀粉酶，然后再加入适量的α-淀粉酶，可增加糖化产物中麦芽糖的含量[4-5]。文主要研究两个方面：在原始产品的基础上添加复杂的麦芽糖酶，以查看其是否可以增加麦芽糖含量；并研究糖化时间对麦芽糖和葡萄糖含量的影响。皇岛叶淀粉有限公司生产的桂花食用淀粉；真菌α-淀粉酶（复合物），支链淀粉酶和麦芽糖复合物由烟台迈特生物技术有限公司生产；苏州宏达酶有限公司生产的耐高温淀粉酶的诺维信α-；硫酸和甲醇由天津莱姆化学试剂有限公司生产；麦芽糖一水合物标准品由上海广瑞生物技术有限公司生产。萄糖标准品由上海楚鼎仪器有限公司生产。L型发酵罐（带搅拌装置，蒸汽，空气系统，温度升降系统）由温州建机工业设备压力容器制造有限公司生产； Ultimate 3000折射率检测器，Aminex HPX-87H色谱柱，柱温箱，均由赛默飞世尔科技有限公司（中国）生产； Legend micro21高速离心机由赛默飞世尔科技有限公司（中国）制造；大隆星创实验仪器有限公司生产的移液器；膜过滤器注射器，由天津市金腾实验设备有限公司生产； DS-671，电子秤，由上海寺冈电子有限公司生产；梅特勒-托利多MS105分析天平，梅特勒-托利多国际有限公司生产。用分析天平准确称取0.5263 g麦芽糖一水合物标准品和0.5000 g葡萄糖标准品，溶解在50 ml容量瓶中以制备标准麦芽糖溶液10 g / L和标准葡萄糖溶液10 g / L，然后与流动相混合。准样品。体积为1500μl。动相为0.005 mol / L的硫酸。糖化的淀粉上清液在高速离心机中以12，000rpm离心5分钟。心后的上清液用0.005 mol / L的硫酸稀释10倍，并用折射率检测仪测量。0.5 mL / min的流速注入小针，色谱柱温度为50°C。制标准曲线，见图1。
　　取一定量的α-淀粉酶抗性高温，真菌α-淀粉酶（复合型），支链淀粉酶，并将其储存在低温或阴凉处以备将来使用。电子天平称取一定量的桂花淀粉，加水使其在室温下于150 L的测试罐中溶解，使其成50至60 L，开启约30分钟使淀粉完全溶解并添加耐高温的α-淀粉酶。匀搅拌淀粉后，升高温度直至温度达到90℃，并保持10至15分钟。温后，将温度再次升高至115℃，并且保温10至15分钟。后打开循环水以降低温度，直到温度降至55〜60℃。入了两种酶：真菌α-淀粉酶（复合型）和支链淀粉酶，将温度控制在55〜60℃开始糖化。样以糖化12小时以测量麦芽糖和葡萄糖含量。一定量的糖化溶液，离心上清液，用流动相稀释，然后用0.22μm注射器滤器过滤稀释后的溶液，得到测试溶液，手动注射。温度降低到55〜60℃，加入了两种酶：真菌α-淀粉酶（复合型），支链淀粉酶，糖化12小时后测定了麦芽糖和葡萄糖含量，并且测试重复了三遍。度降低到55〜60℃，加入了三种酶：真菌α-淀粉酶（复合型），支链淀粉酶，麦芽糖复合酶，糖化12小时后测定了麦芽糖和葡萄糖的含量。并且测试重复了三遍。较的结果列于表1。表2中可以看出，桂花树价格添加麦芽糖复合酶可以增加糖化过程中的麦芽糖和葡萄糖含量，而麦芽糖含量的增加为。
　　明显。菌α-淀粉酶，也称为α-1，4-D-葡聚糖水解酶，是一种内淀粉酶，可以在糊化淀粉，直链淀粉和支链淀粉。4个葡萄糖苷键，产生可溶性糊精以及一些麦芽糖和葡萄糖。链淀粉酶主要能够专门化1.6个糖苷键，例如支链淀粉和糖原的分支点，从而切断整个侧支并形成不同长度的直链淀粉。

　　芽糖复合酶主要包含α-葡糖苷酶和大麦β-淀粉酶。中，α-葡糖苷酶可以水解麦芽糖的α-1，4葡糖苷键。此，基于原始产物添加麦芽糖复合酶可以使具有不同作用和不同作用位点的酶协同作用并提高糖化效率。于新添加的麦芽糖复合酶，研究了3小时，3.5小时，4小时，4.5小时，5小时，5.5小时，6小时，6.5小时，7小时，7.5小时的糖化时间。8h，9h，10h和12h。后将葡萄糖含量，测量结果绘制在曲线上。

　　着糖化时间的增加，麦芽糖和葡萄糖含量在3h-6.5h期间显着增加。6.5小时后，麦芽糖含量继续增加，但增加量变小。6.5小时后，葡萄糖含量缓慢增加，几乎保持不变。于在实际生产中使用大型发酵罐将淀粉液化，因此过多的糖化时间会增加设备的运行成本，包括损失发酵罐本身和发酵罐的成本。费电力，蒸汽和冷却水。前，发酵生产的糖化时间超过12小时，且时间长，需要发酵罐连续运行，能耗高，不利于企业生产。过该测试，可以将生产中淀粉的糖化时间指定为6.5小时。此获得的麦芽糖用作发酵的原料。外，葡萄糖可以代替部分纯葡萄糖原料，从而降低成本并最大程度地提高生产效益。实验使用Excel电子表格的统计信息和制图。实验研究表明，将复杂的麦芽糖酶添加到原始生产酶中可以增加麦芽糖和葡萄糖。固定在6.5 h的桂花淀粉糖化时间获得的麦芽糖和葡萄糖含量与糖化超过12 h后获得的两种糖没有显着差异，因此可以对糖化时间超过12小时的大型发酵罐进行处理，以将糖化时间减少到6.5小时。以减少设备损失并降低能源成本。测试对实际生产具有直接意义。
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